பேனல் பர்னிச்சர் தயாரிப்பு வரிசையின் உற்பத்தித் திறனை எவ்வாறு அதிகரிப்பது, அதன் மூலம் நிறுவனத்திற்கான அதிகபட்ச உற்பத்தி மதிப்பை உருவாக்க முடியும் என்பது ஒவ்வொரு வணிக உரிமையாளருக்கும் மிகவும் கவலையளிக்கும் பிரச்சினையாகும்.நீங்கள் தயாரிப்பைக் கருத்தில் கொள்ளாமல் பேனல் தயாரிப்பு வரிசையைப் பயன்படுத்த விரும்பினால், அதிகபட்ச செயல்திறனுக்காக, உற்பத்தி வரிசையின் வன்பொருள் (இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள்) அளவுகோல் மிகப்பெரிய முன்நிபந்தனைகளில் ஒன்றாகும்.
என்றால்CNC திசைவி இயந்திரம்ஒரு சாத்தியமான மற்றும் திறமையான செயல்முறை ஓட்டத்தை உருவாக்க விரும்புகிறது, பின்வரும் அடிப்படைக் கொள்கைகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்:
முதலாவதாக, ஒத்திசைவின் கொள்கை என்னவென்றால், தயாரிப்பு கூறுகளின் பொதுவான திசையானது தயாரிப்பின் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது, மேலும் சிறிய திசையானது தயாரிப்பின் ஒற்றை தொகுப்புகளின் எண்ணிக்கையை அடிப்படையாகக் கொண்டது.பேக்கேஜிங் செய்வதைத் தவிர்க்க, ஒரே நேரத்தில் அல்லது மிகக் குறைந்த நேர வித்தியாசத்தில் பேக்கேஜிங் செயல்முறையை அடைய கூறுகள் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.சம பாகங்கள் நிகழ்வின் மைய உள்ளடக்கம் உண்மையில் செயல்முறை ஓட்ட அட்டவணையில் வேலை நேரமாகும்.தயாரிப்பின் ஒவ்வொரு பகுதியின் வேலை நேரமும் தெளிவாகவும் துல்லியமாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் செயல் திறன் வலுவாக இருக்க வேண்டும்.விரிவான பரிசீலனைகள் உள்ளன.
இரண்டாவதாக, கீழ்நிலை ஓட்டத்தின் கொள்கையானது உற்பத்தி வரிசையில் தயாரிப்பு பாகங்களின் பின்னடைவைத் தவிர்க்க முயற்சிக்க வேண்டும்.பின்னடைவு நிகழ்வு மற்ற பகுதிகளின் இயல்பான ஓட்டத்தைத் தடுக்கும், சாலையில் போக்குவரத்தின் ஓட்டத்தைப் போலவே, முழு பணிமனை செயல்முறையும் ஒழுங்கற்றதாக தோன்றும், இது மேலாளர்களுக்கு உகந்ததல்ல.இங்கே மைய உள்ளடக்கம் செயல்முறை ஓட்ட அட்டவணையில் உள்ள செயல்முறைகளின் வரிசையாகும்.ஒவ்வொரு பகுதியின் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் குறுக்கு-செயல்பாட்டிற்கும் ஒத்திசைவான வருகைக்கும் இடையிலான முரண்பாட்டை எவ்வாறு தீர்ப்பது என்பது சிரமம்.
மூன்றாவதாக, ஒவ்வொரு செயல்முறையின் விரயத்தைத் தவிர்ப்பதே போதுமான கொள்கை.எடுத்துக்காட்டாக: திறப்பு செயல்முறை ஒரே நேரத்தில் ஒரே நேரத்தில் மூன்று பலகைகளைத் திறக்கலாம், ஆனால் அது இரண்டு பலகைகளாக வடிவமைக்கப்பட்டு பின்னர் ஒரு பலகையில் துளைகளை துளைக்க வேண்டும்.இதை இரண்டு முறை செய்திருக்கலாம், ஆனால் அதை மூன்று அல்லது நான்கு முறை முடிக்க நீங்கள் வடிவமைத்தால், இவை செயல்முறையின் கழிவுகளை உருவாக்கி, செயலாக்க செயல்திறனை பாதிக்கும்.இதைச் செய்ய, முதல் விஷயம் என்னவென்றால், தொடர்புடைய செயல்முறை ஆவணங்கள் விரிவானதாக இருக்க வேண்டும், அதாவது, திறந்த பொருள் செயல்முறை ஒரு வெட்டு வரைபடத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மற்றும் அறுக்கும் வரிசை தொகுக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் துளையிடும் செயல்முறை ஒரு துளையிடும் வரைபடத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மற்றும் அங்கே பல்வேறு வகையான துளையிடுதலுக்கான வெவ்வேறு உகந்த துளையிடல் திட்டங்கள் இருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில், அது வேலை நேரங்களுக்கு ஏற்ப கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
நான்காவதாக, எந்தவொரு செயல்பாட்டிலும் செயல்திறனை மேம்படுத்தும் போது தரக் கொள்கையானது தயாரிப்பு தரத்தின் இழப்பில் இருக்கக்கூடாது, ஏனெனில் தயாரிப்பு தரம் என்பது உற்பத்தியின் ஆயுள், மேலும் தர உத்தரவாதத்தின் அடிப்படையில் வெகுஜன உற்பத்தியை அதிகரிக்க முடியும்.
ஐந்தாவது, படிப்படியான முன்னேற்றத்தின் கொள்கை.ஒரு நல்ல செயல்முறை வடிவமைப்பு உண்மையில் அடுத்த சிறந்த மற்றும் சிறந்த செயல்முறை வடிவமைப்பின் தொடக்கமாகும்.செயல்முறை வடிவமைப்பு என்பது தொடர்ச்சியான ஆய்வு மற்றும் நடைமுறையில் முன்னேற்றம் ஆகும்.சிறந்தது மட்டுமே உள்ளது ஆனால் சிறந்தது இல்லை.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-12-2021